Hartmann, reconocida por la digitalización de su planta de Montornès

El Col·legi d´Enginyers de Catalunya ha premiado a Hartmann en la categoría de "Mejor práctica empresarial" por la digitalización en su planta de producción de absorbentes para incontinencia adulta de Montornès del Vallès (Barcelona). Gracias a la implantación de la fabricación aditiva en 3D a su maquinaria, Hartmann ha conseguido mejorar el rendimiento y los costes de mantenimiento , eliminando el uso de papel y reduciendo el tiempo de las operaciones. El galardón se ha otorgado en el transcurso de la 37ª edición de la Diada d´Enginyers, celebrada este año en la Sala Razzmatazz de Barcelona.

Hartmann, empresa especializada en productos y servicios sanitarios, ha recibido el galardón a la "Mejor práctica empresarial" de 2019 de manos de la directora de Industria , Matilde Villaroya . "Uno de los mayores retos que teníamos en el mercado de la incontinencia adulta era la de implementar programas de reducción de costes, especialmente en el área de la manufactura. Gracias al trabajo conjunto con una empresa externa experta en 3D hemos desarrollado un proyecto innovador y que deja entrever que hay mucho potencial por explorar" , ha afirmado Xavier López , jefe de Operaciones de la planta de Montornès .

El acto también ha contado con la presencia de la consejera de Presidència y portavoz del Govern , Meritxell Budó , quien ha afirmado que "Cataluña será industrial o no será. La tecnología es una herramienta imprescindible para garantizar el avance de nuestra sociedad. Hemos de ser capaces de generar riqueza y ocupación, hemos de ser un país eminentemente industrial" .

En representación del Col·legi d´Enginyers Industrials de Catalunya (EIC), Josep Canós , decano de la entidad , ha subrayado "la importancia de la colaboración público-privada entre el mundo industrial y empresarial, el académico y las administraciones" . Por su parte, el presidente de EIC , Jordi Renom , ha incidido en "el papel decisivo de los ingenieros en la revolución que viene ahora, la de la Industria 4.0, la de la Digitalización de la Empresa y la de la Economía Circular" .

La implantación de la fabricación en 3D: más rendimiento y menos costes de mantenimiento

Hartmann ha implantado la fabricación aditiva en 3D en la maquinaria con el objetivo de mejorar el rendimiento y los costes de mantenimiento y ha aplicado el Lean Manufacturing para optimizar la productividad de la limpieza diaria de las máquinas y los cambios de formato, eliminando el uso del papel y reduciendo el tiempo de las operaciones.

La compañía realiza plantillas y recambios para su maquinaria de producción de forma constante. Antes de la llegada de la impresión 3D utilizaban piezas fabricadas con tecnología sustractiva, que conllevaban grandes costes de producción. Después de la exploración de las últimas novedades en el sector de la industria se detectó la fabricación aditiva de la impresión 3D que permite un método de fabricación rápido y económico. Ahora, el material utilizado es de fibra de vidrio con un tratamiento de grafito para dar la máxima resistencia.

En algunos casos específicos, alguna mejora del proceso ha supuesto un ahorro de una ratio de 1:10, de 1000€ a 100€. Dadas las situaciones de mejora, la compañía está valorando la compra de un equipo de impresión 3D de propiedad para habilitar en la planta de Montornès del Vallès con la que se estima que se alcanzará un ahorro de 10.000€ al año. Asimismo, adicionalmente se han aplicado piezas de mejoras de cambio de formato para que sean más visuales o fáciles de mover y desmontar.

Soluciones "Paperless" para modernizar y agilizar los procesos de producción

A primera instancia, la implementación de soluciones Paperless suponen un importante ahorro por la reducción en el uso del papel. Sin embargo, se han detectado otros beneficios en la mejora de la eficiencia de la solución global, eliminando partes del proceso como el transporte, el almacenamiento o el procesamiento de los documentos.

Para incorporar la solución Paperless en el proyecto, en una primera fase Hartmann ha incorporado softwares de mantenimiento diario dentro de IPads, para que el trabajador no tenga que imprimir los documentos de las tareas ni introducir datos en el computador central. Para poder agilizar su uso, se han fabricado unos carretes especiales de transporte junto con las herramientas de limpieza de la máquina.

En una segunda fase que aún está por llegar, se aplicarán los IPads para eliminar los papeles que indican las tareas de cambio de formato en las maquinas, de manera que se reducen los tiempos de cambio físico de formato en un porcentaje estimado entre el 5% y el 10%.

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